輸煤廊道皮帶紅外測溫解決方案
一、行業(yè)背景：
燃煤電廠、煤礦的輸煤系統(tǒng)設(shè)備多、傳輸距離長、運行方式復(fù)雜、運行環(huán)境惡劣、故障因素多，極易發(fā)生事故。特別是對于長達數(shù)公里的輸煤皮帶系統(tǒng)，煤炭在運輸時發(fā)生自燃的可能性很高，每年都有電廠因為輸煤皮帶起火斷裂，造成鍋爐斷煤、機組停運，造成重大經(jīng)濟損失。所以，對輸煤皮帶進行溫度實時監(jiān)控，防止輸煤皮帶起火斷裂是保障安全穩(wěn)定運行的必要手段之一。
二、輸煤帶起火的原因：
輸煤皮帶運轉(zhuǎn)抖動、轉(zhuǎn)換落煤斗時會揚起煤粉，如未及時清理，煤粉逐步氧化、升溫、自燃，引燃皮帶；輸煤機械設(shè)備摩擦發(fā)熱、燒損引燃煤粉；設(shè)備檢修時電焊的焊渣落入輸煤皮帶或切割下來的高溫鐵件與輸煤皮帶接觸，引燃皮帶；由于輸煤皮帶不停運轉(zhuǎn)，如果起火，隨著起火點的移動及其對相鄰煤粉的引燃，整個輸煤現(xiàn)場可能出現(xiàn)極其嚴(yán)重的火災(zāi)，甚至危及儲煤倉，造成更大的危害。
三、業(yè)務(wù)現(xiàn)狀及痛點：
四、解決方案：
紅外熱成像可提早發(fā)現(xiàn)燃燒的煤炭，防止煤炭點燃輸送設(shè)備。也可檢測到由于老化、摩擦等原因引起的皮帶、托輥發(fā)熱現(xiàn)象。及時起到預(yù)警作用，從而減少或避免皮帶輸送機事故發(fā)生。
五、系統(tǒng)架構(gòu)：
六、系統(tǒng)功能：
①、天通物聯(lián)紅外熱成像測溫監(jiān)控系統(tǒng)，擁有全天候監(jiān)控、非接觸式測溫、成像輸出穩(wěn)定，且系統(tǒng)易操作，易管理為企業(yè)的智能化生產(chǎn)帶來諸多便利。
②、支持rs485、modbus等常用通訊協(xié)議，可與現(xiàn)有設(shè)備進行聯(lián)動和管理。
③、支持不同碼流切換， 可以適應(yīng)不同條件的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境。
④、支持TCP、ONVIF、GB/T28181 等網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，快速接入第三方平臺。
⑤、可實現(xiàn)前端視頻的統(tǒng)一的管理
七、系統(tǒng)特點：
八、系統(tǒng)優(yōu)勢：
九、主要設(shè)備：
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